Herzlich Willkommen bei sandstrahlen-magdala.de
Sie benötigen professionelles Sandstrahlen?
Wir bieten Ihnen Sand- und Glasperlenstrahlen in Top-Qualität. Ob sie geschäftlich oder privat zu uns kommen - wir sind für Sie da.
In unserer Fertigungshalle strahlen wir für Sie Klein- bis Großteile.
Durch den Einsatz verschiedenster Mittel wie z. B. Korund oder Glasperlen können die verschiedensten Oberflächen unterschiedlich behandelt werden und optimal für die Beschichtung vorbereitet werden.
Für eine Beratung oder Preiskalkulation stehen wir gern zur Verfügung. Nutzen Sie dazu unser Kontaktformular oder rufen Sie an.
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Durch den Einsatz verschiedenster Mittel wie z. B. Korund oder Glasperlen können die verschiedensten Oberflächen unterschiedlich behandelt werden und optimal für die Beschichtung vorbereitet werden.
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UNSERE LEISTUNGEN
Wir stehen Ihnen ganzjährig zur Verfügung, außer wenn wir Urlaub machen. Wir garantieren für:
- fach- und termingerechte Ausführung
- professionelles Arbeiten
- Beratung und attraktive Preiskalkulation
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0175-2345830
Sandstrahlen ist eine Art für Oberflächenreinigung mittels Ein- wirkung von Sand als Schleifmittel, der durch hohe Druck-luft mit einer sehr hohen Beschleunigung auf das Objekt gestrahlt wird.
Wenn Oberflächen durch Strahlsand bearbeitet werden, wird die Oberfläche nicht nur gereinigt. Als Nebeneffekt entsteht eine aufgeraute Oberfläche die sehr gut als Untergrung für die Haftung weitere Schutz- und Lackierbeschichtungen dient.
Wenn Oberflächen durch Strahlsand bearbeitet werden, wird die Oberfläche nicht nur gereinigt. Als Nebeneffekt entsteht eine aufgeraute Oberfläche die sehr gut als Untergrung für die Haftung weitere Schutz- und Lackierbeschichtungen dient.
Das Glasperlenstrahlen ist eine ähnliche Methode wie Sandstrahlen, wobei als Strahlmittel kleine Glaskügelchen verwendet werden. Auch hier ist die bearbeitete Oberfläche weniger schmutzanfällig, da das Werkstück durch die Glaskugeln weniger stark aufgerauht wird, als durch Sand. Das Glasperlenstrahlen wird auch als Kugelstrahlen oder Verfestigungsstrahlen bezeichnet.
Die kleinen Kügelchen werden mit Hilfe einer Druckluft-, Schleuderrad- oder Injektorstrahlanlage (Glasperlenstrahlen Maschine) auf die zu bearbeitenden Oberflächen geschleudert.
Die kleinen Kügelchen werden mit Hilfe einer Druckluft-, Schleuderrad- oder Injektorstrahlanlage (Glasperlenstrahlen Maschine) auf die zu bearbeitenden Oberflächen geschleudert.
Breitenstraße 1c
99441 Magdala
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KONTAKT
WO SIND WIR?
Die Oberflächen von Blechteilen können durch Pulverbe- schichtung sowohl geschützt als auch optisch aufgewertet werden.
Fenster und Türen, Markisen, Geländer und sogar ganze Fassaden mit einer Pulverbeschichtung oder Pulver- lackierung werden heute viele Alltagsgegenstände, aber auch Maschinen- und Fahrzeugkomponenten überzogen.
Bei einer klassischen Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung werden die Oberflächen elektrisch leitfähiger Werkstücke mit Pulverlack beschichtet. Das ursprüngliche Verfahren der Pulverbeschichtung eignet sich somit nur für metallische Objekte. Vor der eigentlichen Pulverbeschichtung müssen die Werkstücke gereinigt und vorbehandelt werden, anschließend werden sie in eine Applikationsanlage befördert. Dort wird das Pulver auf die Werkstücke aufgebracht und bei Temperaturen von bis zu 250° in ihre Oberflächen eingebrannt. Fachlich korrekt wird dieser Vorgang als Vernetzung bezeichnet, er ist das Kernstück der Pulverbeschichtung. Durch die Wärmeeinwirkung vernetzen sich die Strukturen des Lackpulvers und der Oberfläche des zu lackierenden Werkstücks. Zu den verschiedenen Stationen einer Pulverlackierung werden die Werkstücke durch ein Fördersystem transportiert.
Fenster und Türen, Markisen, Geländer und sogar ganze Fassaden mit einer Pulverbeschichtung oder Pulver- lackierung werden heute viele Alltagsgegenstände, aber auch Maschinen- und Fahrzeugkomponenten überzogen.
Bei einer klassischen Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung werden die Oberflächen elektrisch leitfähiger Werkstücke mit Pulverlack beschichtet. Das ursprüngliche Verfahren der Pulverbeschichtung eignet sich somit nur für metallische Objekte. Vor der eigentlichen Pulverbeschichtung müssen die Werkstücke gereinigt und vorbehandelt werden, anschließend werden sie in eine Applikationsanlage befördert. Dort wird das Pulver auf die Werkstücke aufgebracht und bei Temperaturen von bis zu 250° in ihre Oberflächen eingebrannt. Fachlich korrekt wird dieser Vorgang als Vernetzung bezeichnet, er ist das Kernstück der Pulverbeschichtung. Durch die Wärmeeinwirkung vernetzen sich die Strukturen des Lackpulvers und der Oberfläche des zu lackierenden Werkstücks. Zu den verschiedenen Stationen einer Pulverlackierung werden die Werkstücke durch ein Fördersystem transportiert.
Lackieren kann als das bedeutendste Verfahren zum Auftrag eines Überzugs an industriellen Produktionsgütern angesehen werden. Für den industriellen Einsatz wurden deshalb die unterschiedlichsten Lackierverfahren entwickelt. Mit weitgehend automatisierten Anlagen lassen sich auch Teile in hohen Stückzahlen durch Sprühen, Gießen, Walzen oder Tauchen schnell und gleichmäßig beschichten.
Anstrichstoffe und Lacke sind Mischungen aus Bindemitteln, Pigmenten, Lösungs- und Verdünnungs-mitteln, Füllstoffen sowie Zusatzstoffen.
Die Oberflächen der Werkstücke müssen vor einer organischen Beschichtung behandelt werden, um
- eine gute Haftung der Lackschicht auf dem Untergrund
- einen störungsfreien Beschichtungsprozess
- eine gleichmäßige Ausbildung des Lackfilms
- eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen
zu gewährleisten.
Anstrichstoffe und Lacke sind Mischungen aus Bindemitteln, Pigmenten, Lösungs- und Verdünnungs-mitteln, Füllstoffen sowie Zusatzstoffen.
Die Oberflächen der Werkstücke müssen vor einer organischen Beschichtung behandelt werden, um
- eine gute Haftung der Lackschicht auf dem Untergrund
- einen störungsfreien Beschichtungsprozess
- eine gleichmäßige Ausbildung des Lackfilms
- eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen
zu gewährleisten.